ГМ-201Высокотемпературное антикоррозионное нанокерамическое покрытие

Характеристики продукта

В данном продукте в качестве пленкообразующего вещества используется полисилазан в сочетании с функциональными наполнителями с высокой излучательной способностью (такими как карбид кремния, оксид циркония и т. д.), медью- хромовый черный порошок и неорганические композитные порошки, образующие органо-неорганическую гибридную систему. Покрытие может выдерживать температуры, превышающие 1000°C, демонстрируя высокоэффективные характеристики теплового излучения (излучательная способность ≥ 0,85), отличную коррозионную стойкость, высокую твердость и стойкость к тепловому удару. Отвержденное покрытие плотное и связывается с подложкой посредством химических связей, значительно повышая механическую прочность и эффективность теплового излучения. Подходит для сценариев, требующих быстрого рассеивания тепла или оптимизированного теплового управления.

Приложения:Футеровка промышленных печей, высокотемпературных трубопроводов и поверхностей теплообменников.Элементы теплоотвода силового оборудования, выхлопные системы двигателей.Металлургическое оборудование, литейные формы и высокотемпературные датчики.Солнечные коллекторы, инфракрасные нагревательные элементы.Сосуды для химических реакций, высокотемпературные резервуары для хранения и покрытия для рассеивания тепла.Системы тепловой защиты высокотемпературных компонентов аэрокосмической техники.

Применимость покрытия: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, жаропрочная легированная сталь, титановый сплав, керамика, стеклокерамика и другие материалы, устойчивые к высоким температурам. (Примечание: типы подложек требуют соответствия специальным формулам, а конкретные рабочие условия могут быть настроены и скорректированы.)

Параметры производительности

1. Эффективность теплового излучения ядра

Тепловая излучательная способность(е)	≥0,85（ГБ/Т 13477-2017）
Тепловое отражение	≥80%（Американское общество по испытанию материалов (ASTM) C1371）
Устойчивость к термическому удару	Никаких трещин после 50 циклов по 600°С↔комнатная температура
Повышение тепловой эффективности	Покрытие повышает эффективность рассеивания тепла поверхностью на 20–30 % (лабораторные испытания)

2. Данные о характеристиках покрытия

Параметр	Стандарт теста	Производительность
Состояние в контейнере	Визуальный осмотр	Однородный, без комков, без осадка
Смешанный цвет	Визуальный осмотр	Темно-серый (настраиваемый)
Адгезия	ГБ/Т 9286-1998	Оценка 0
Твердость покрытия	ГБ/Т 6739-2006	≥5H
Нейтральная устойчивость к соляному туману	ГБ/Т 10125-2021	Отсутствие ржавчины и вздутий через 30 дней
Стойкость к высокотемпературному окислению	ГБ/Т 13303-2020	Скорость потери веса <1% после 100 ч при 800°C
Тепловой коэффициент излучения (ε)	ГБ/Т 13477-2017	≥0,85

Инструкции по применению

1. Описание процесса

（1）Предварительная обработка основания: Пескоструйная обработка (степень Sa2.5) → Обезжиривание и очистка → Сушка.

（2）Приготовление покрытия: Смешать A:B в соотношении 2,5:1. Профильтровать через сито 120 меш. Дать постоять для деаэрации.

（3）Нанесение покрытия: распыление (рекомендуется пистолет-распылитель с соплом 1,0) → Сушка поверхности (10 минут) → Отверждение (250 °C/1 час).

（4）Требования к контролю качества: Толщина сухой пленки ≤30 мкм. Обеспечить равномерное покрытие без пропусков.

2. Меры предосторожности

（1）Характеристики теплового излучения покрытия изменяются нелинейно с увеличением толщины пленки. Рекомендуется наносить один слой, чтобы избежать чрезмерной толщины.

（2）В условиях высоких температур (ссшшш600°C) эффективность излучения связана с коэффициентом теплового расширения подложки. Требуется предварительное тестирование.

（3）Смешанное двухкомпонентное покрытие необходимо использовать в течение 12 часов. Инструменты следует очищать немедленно, чтобы предотвратить затвердевание.

（4）Операторы должны носить защитные перчатки, маски, очки и т. д., чтобы избежать прямого контакта кожи с покрытием.

（5）После нанесения немедленно очистите инструменты и оборудование специальным растворителем.

3. Параметры приложения

Параметр	Ценить	Параметр	Ценить
Содержание твердого вещества в покрытии (%)	75-85	Температура отверждения (°C)	180-250
Теоретическая площадь покрытия (м²/кг)	8-12	Время отверждения (ч)	1
Толщина сухой пленки (мкм)	20-30	Мгновенная термостойкость (°C)	1000
Жизнеспособность (ч)	12	Рекомендуемая рабочая температура (°C)	-30 до 800
тоньше	Алканы, Эфиры	Температура вспышки (°С)	<22

4. Хранение и безопасность

Температура хранения	5°C-30°C, в прохладном и проветриваемом месте, вдали от источников огня.
Срок годности	6 месяцев (в нераспечатанном виде). Если срок годности истек, проверьте еще раз и используйте только при наличии соответствующей квалификации.

* Утилизируйте отработанное покрытие в соответствии с местными экологическими нормами.

Продукт тегов:

покрытие от теплового излучения краска с термоизлучением покрытие, устойчивое к высоким температурам термостойкая краска

Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)